抛丸处理后铸件表面有黑迹原因分析

2021-03-15 10:07 admin

1、压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷:

(1)压铸使用黑油过多;

(2)开模时冲头油喷溅;

(3)压铸时涂料喷溅;

2、产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘严重。

3、喷丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。

4、操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹。

5、喷丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。

压铸铝件在使用中的冷却,在连续生产中,其铸铝模温度往往升高,温度过高除使液态金属产生勃型外,又使铸件冷却缓慢,造成晶粒粗大,铸铝件质量下降因此,在铸铝模温度过高时,应采取冷却降温措施通常采用压缩空气或水进行冷却铸铝模般设计有冷却系统,以保证模具的热平衡严禁用冷水激冷模具,避免模具快速冷却收缩产生裂纹,使模具过早失效,寿命缩短当然,在模具使用中适当喷刷涂料,既可防止黏模又可起到定的冷却作用,对提高模具寿命有益。
 

1、缺陷不是布满整个铸件表面。由压铸工序加强控制和管理。

(1)是黑油,颜色黑;

(2)是冲头油,颜色暗红;

(3)是涂料,颜色不同铸件表面的浅色;

2、喷丸处理后,表面痕迹浅,不能去除,因为已经浸入铸件基体内。加强产品放置的管理,不宜过长。如需长时间放置,必须进行覆盖保护,且放置合适环境下;

3、整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或更换新的钢丸;

4、必须要求操作者按操作指导书操作。必须戴手套。

5、喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库,如需要存放一段时间则必须进行严格的防护。

 

压铸铝件在进行制作的过程中,可以有效的提高其模具型腔表面加工质量,其模具型腔表面不应该出现明显较深的加工刀痕,防止模具工作时由于应力集中导致开裂模具精加工时,应对型腔表面进行有效的抛光和研磨,使型腔表面粗糙度数值控制在0.8μm以下。

 

压铸铝件在使用后其维护管理,其铸铝模使用后,在一定程度上应及时的对模具型腔进行清理,有效的去除残铝,在冷却后应该进行防锈处理,并入库平放,归口管理,以备再用。铸铝模具是电机制造中的重要工装,它在电机制造成本中占有较大的比例。实践证明:使用模具新材料、合理锻造、正确进行热处理是提高铸铝模使用寿命的关键环节;同时,把握好模具设计、制造、使用及维护管理等各相关环节,铸铝模使用寿命可有效延长,电机制造成本相应降低。